铝合金型材是工业中使用较广泛的一类有色金属结构材料。
前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1、前处理的意图
在铝合金型材、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,添加涂层和金属表面结合力和防氧化才干,有利于延伸漆膜的使用年限。
2、底漆涂层
作为封闭底材的底漆涂层,其效果在于提高涂层抗渗透才干,增强对底材的维护,安稳金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,能够保证面漆涂层的色彩均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
3、面漆涂层
面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于供给铝材所需求的装饰色彩,使铝材外观到达设计要求,并且维护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的腐蚀,防止紫外线穿透,大大增强抗老才干,面漆涂层是喷涂中至厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
4、罩光漆涂层
罩光漆涂层也称清漆涂层,首要意图是增强漆层抗外界腐蚀才干,维护面漆涂层,添加面漆色彩的金属光泽,外观更加色彩明显,光芒耀眼,涂层厚度一般为5-10微米,三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特别需求的能够加厚。
5、固化处理
三喷涂层一般需求二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,供给好的温度和时间,氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6、质量检验
质量检验应按AAMA-605.02.90标准,严格的质量检查才干保证高质量喷涂产品。
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